1、ABS塑料板材设备产品壁厚

ABS塑料板材设备制品的壁厚与熔体的流动长度、生产效率和使用要求有关。 ABS熔体的最大流动长度与制品壁厚之比约为190：1，这个值会因牌号而异。因此，ABS制品的壁厚不宜过薄。较厚的应稍厚，以增加涂层与产品表面的附着力。为此，产品的壁厚应选择在1.5-4.5毫米之间。

在考虑产品的壁厚时，还应注意壁厚的均匀性，差异不宜过大。对于需要电镀的产品，表面要平整，不能有凹凸不平，因为这些部位容易因静电而附着灰尘。难以去除，导致涂层的牢度变差。此外，还应避免尖角的存在，以防止应力集中，因此在拐角处、粗细接头等部位必须采用圆弧进行过渡。

2、ABS塑料板材设备脱模坡度

产品的脱模斜度与其收缩率直接相关。由于牌号不同，产品形状不同，成型条件不同，成型收缩率有一定差异，一般为0.3~0.6%，有时可达0.4~0.8%，因此其制品具有较高的尺寸精度。 ABS产品的脱模斜率考虑如下：型芯部分沿脱模方向为31°，型腔部分为4（/1°20'沿脱模方向。对于形状复杂或带有字母和图案的产品，脱模坡度应适当加大。

3、ABS塑料板材设备弹射要求

由于产品的表面光洁度对电镀性能有很大的影响，所以电镀后表面任何微小的划痕都会很明显的显现出来。因此，除了要求型腔上不存在伤痕外，还要求顶出的有效面积要大，顶出过程中多个顶针的同步性较好，顶出力要均匀。 .

4、排气

为防止在充模过程中出现排气不畅、熔料烧伤、缝线明显等问题，要求开设深度不超过0.04mm的排气孔或排气槽，所以以促进熔融材料的熔化。排气。

5、转轮和闸门

为使ABS塑料板材设备熔体尽快填满型腔各部位，要求流道直径不小于5mm，浇口厚度大于制品厚度的30%，直线部分（将进入型腔的部分）的长度约为1mm。浇口的位置应根据产品的要求和物料流向确定。对于需要电镀的产品，一般不允许在镀层的附着面上存在开口。