在电冰箱生产过程中，冰箱箱内胆和门内胆主要采用ABS/HIPS板材通过真空吸塑成型的方法获得，ABS/HIPS板材则是通过挤出机挤出成型的方法加工出来的，ABS/HIPS板材挤出成型是指将ABS/HIPS原料在挤出机旋转的螺杆与料筒之间进行输送、压缩、熔融、塑化，然后定量的通过挤出机头部的口模。

    生产出连续的ABS/HIPS板材的加工工艺过程。ABS/HIPS板材挤出机主要由料筒、螺杆、机头、分流板和过滤器、口模、压光辊、牵引装置、剪切装置、干燥料仓、控制系统及加热传动系统等部分构成，现针对ABS/HIPS板材的生产工艺特点，将一些容易影响板材质量的情况做如下分析。

    料筒和螺杆是挤出机的核心部分。料筒是装有螺杆的圆筒形的容器，螺杆在旋转过程中产生的磨擦和剪切力使原料熔融，然后通过料筒传送到机头部分。料筒的内部环境是由高温、高压和料筒内部传送物质的相当高的表面速度决定。

    因此，挤出机在运行过程中，料筒和螺杆会产生磨损，从而使挤出机的性能下降。磨损情况主要分为三类，即粘附磨损、磨擦磨损和腐蚀磨损。粘附磨损是由于螺杆螺纹和料筒壁的接触产生的。磨擦磨损是由于原料的固体粒子、无机填充剂或一些固体添加剂的加入而产生的。