在電冰箱生產過程中，冰箱箱內膽和門內膽主要采用ABS/HIPS板材通過真空吸塑成型的方法獲得，ABS/HIPS板材則是通過擠出機擠出成型的方法加工出來的，ABS/HIPS板材擠出成型是指將ABS/HIPS原料在擠出機旋轉的螺杆與料筒之間進行輸送、壓縮、熔融、塑化，然後定量的通過擠出機頭部的口模。

    生產出連續的ABS/HIPS板材的加工工藝過程。ABS/HIPS板材擠出機主要由料筒、螺杆、機頭、分流板和過濾器、口模、壓光輥、牽引裝置、剪切裝置、幹燥料倉、控製系統及加熱傳動系統等部分構成，現針對ABS/HIPS板材的生產工藝特點，將一些容易影響板材質量的情況做如下分析。

    料筒和螺杆是擠出機的核心部分。料筒是裝有螺杆的圓筒形的容器，螺杆在旋轉過程中產生的磨擦和剪切力使原料熔融，然後通過料筒傳送到機頭部分。料筒的內部環境是由高溫、高壓和料筒內部傳送物質的相當高的表面速度決定。

    因此，擠出機在運行過程中，料筒和螺杆會產生磨損，從而使擠出機的性能下降。磨損情況主要分為三類，即粘附磨損、磨擦磨損和腐蝕磨損。粘附磨損是由於螺杆螺紋和料筒壁的接觸產生的。磨擦磨損是由於原料的固體粒子、無機填充劑或一些固體添加劑的加入而產生的。