ABS塑料板材設備包括：自動幹燥上料機---單螺杆擠出機--熔體計量泵---液壓換網器--ABS板片材模具---三輥定型---模溫機---托架---牽引機---剪板機---機械手或者物料台或者其他。
1.自動幹燥上料機
ABS塑料板材設備把原材料烘幹再進入擠出機是對的，原材料如果有水分，會導緻製品的質量不穩定，選擇帶幹燥功能的上料機，自動送料。

2.主機塑化為什麼叫主機？顧名思義，是整個板片材擠出生產線的靈魂所在，主機的選擇是根據物料根據製品的寬度厚度範圍以及對產量產能的要求。單螺杆擠出機65，75，90，110，120，135，150等這些比較常見，有些製品的要求比較厚的話，可以采取雙機或者三台擠出機共擠的方式。共擠的另一個好處是可以有效降低成本，比如面層我們采用新料中間或者下面用相對次一點的原材料。當然這個要根據ABS板材的具體要求。一般情況下 板片材的共擠就少一些。

3.模具

ABS塑料板材設備模具是決定製品的尺寸的，也就是說我們是根據您要生產的ABS板片材的寬度厚度來確定模具的大小。包括是否需要熔體計量泵，是否需要液壓換網器等。

4.三輥定型

原材料在主機塑化後，通過模具出來，馬上進入三輥機定型冷卻，製品的厚度一個靠模具調整一個是三輥，主要是模具。在三輥S形狀過來後在托架上繼續冷卻，托架的長度是由板材板片材需要冷卻 的時間，速度來計算出來的，有些朋友的車間限製也可以加強製冷卻如風扇或者走迂回路線，盡可能適應車間長度，但是有一個限量。這個需要工程師計算啦。

5.牽引機

板材板片材的牽引機多是對輥牽引，兩個矽膠輥相對擠壓住板材牽引速度出料。製品的米速計算後在牽引機上可以調整實現，我們都是會按照最大產量最快速度設計。

6.剪板機

ABS塑料板材設備剪板機是接收到平台上的計米器發出信號才開始動作，裁斷的製品在平台上由最後一步機械手自己抓取，整理，擺放。厚度一般超過七八個毫米的以上的 我們會考慮鋸裁斷。

7機械手或平台

這部分就不單獨說了，薄的板片材也可以選擇人工整理，當然機械手的可以節省人工降低製造成本，最大化提高利潤空間。

ABS塑料板材設備是一個通用設備，可以生產ABS也可以生產PE,PP,PS等材料的板材板片材，可以一機多用。